Leder kaschieren mit Kövulfix Rekord Kontaktkleber
Orthopädische Einlegesohlen aus Meisterhand: Ein Blick hinter die Kulissen unserer Produktion
In unserer Werkstatt stellen wir maßgefertigte orthopädische Einlegesohlen her, die höchste Ansprüche an Komfort und Funktionalität erfüllen. Diese Einlegesohlen werden aus verschiedenen Materialien wie Leder, Kunststoff, Memoryschaum und Gummi produziert, und jede Sohle wird individuell nach den Vorgaben unserer Auftraggeber gefertigt. Lassen Sie uns einen detaillierten Blick auf unsere Produktionsprozesse und die verwendeten Materialien werfen.
Der Herstellungsprozess
1. Materialauswahl und Zuschnitt
Zu Beginn werden die grob auf Maß zugeschnittenen Materialien an der Stanze in die gewünschte Form gebracht. Hierbei kommen verschiedene Materialien wie Memoryschaum und spezielles Futterleder zum Einsatz. Diese werden sorgfältig kaschiert, um den Tragekomfort zu maximieren. Ein wichtiger Bestandteil dieses Prozesses ist der Kontaktklebstoff Kövulfix Rekord von Kömmerling.
2. Kövulfix Rekord: Der perfekte Kontaktkleber
Kövulfix Rekord ist ein universell einsetzbarer, flüssiger Kontaktkleber, der sich sowohl im traditionellen Schuhmacherhandwerk als auch in der modernen Industrie bewährt hat. Seine Eigenschaften machen ihn ideal für die Herstellung unserer Einlegesohlen:
- Superstark und schnellanziehend: Der Kleber ermöglicht eine sofortige Weiterverarbeitung der Materialien.
- Permanent elastisch: Er gleicht Materialspannungen aus, was besonders bei flexiblen Materialien wie Leder wichtig ist.
- Hohe Temperaturbeständigkeit: Der Kleber bleibt zwischen -15° und +80° Celsius stabil.
3. Vorbereitung und Verklebung
Vor dem Verkleben werden die Materialien gründlich gereinigt, um Anhaftungen und Stanzreste zu entfernen. Eine ausreichende Belüftung des Arbeitsplatzes und das Tragen von Schutzbekleidung sind essenziell. Der Klebstoff wird mit speziellen Auftragspinseln gleichmäßig aufgetragen, um sicherzustellen, dass keine Luftblasen entstehen. Nach dem Auftragen muss der Kleber ablüften, damit die Verklebung stark und belastbar wird.
4. Zusammenfügen und Verpressen
Sobald die Klebeflächen trocken sind, beginnt der eigentliche Verklebungsprozess. Die Materialien werden an einer schmalen Seite ausgerichtet und vorsichtig zusammengefügt, wobei ständig leichter Druck ausgeübt wird, um Luftblasen herauszustreichen. Anschließend werden die verklebten Teile mit einem Holzpresswerkzeug verpresst, um eine nahezu untrennbare Verbindung zu schaffen. Dieser Schritt sorgt dafür, dass das Endprodukt homogen und frei von Unebenheiten ist.
Vorteile der maßgefertigten Einlegesohlen
- Individuelle Anpassung: Jede Einlegesohle wird exakt nach den Vorgaben des Auftraggebers gefertigt.
- Hochwertige Materialien: Die Kombination aus Leder, Kunststoff, Memoryschaum und Gummi sorgt für optimalen Komfort und Langlebigkeit.
- Handarbeit: Alle Prozesse werden in Handarbeit durchgeführt, ähnlich wie in traditionellen Orthopädie-Werkstätten.
Kövulfix Rekord Kontaktkleber: Ein unverzichtbares Hilfsmittel
Der Kontaktkleber Kövulfix Rekord bietet zahlreiche Vorteile, die ihn zur perfekten Wahl für die Herstellung unserer Einlegesohlen machen:
- Geeignet für fast alle Materialien: Von Leder über Kunststoff bis hin zu Memoryschaum.
- Zeitsparend: Durch seine schnelle Anziehung können die Werkstoffe sofort weiterverarbeitet werden.
- Materialspannungen ausgleichend: Besonders wichtig für flexible Materialien wie Leder.
- Hohe Temperaturbeständigkeit: Verlässlich in verschiedenen Temperaturbereichen.
Fazit
Die Produktion unserer orthopädischen Einlegesohlen vereint traditionelle Handwerkskunst mit modernen Materialien und Techniken. Mit Kövulfix Rekord Kontaktkleber und sorgfältiger Handarbeit stellen wir sicher, dass jede Einlegesohle höchsten Ansprüchen gerecht wird. Besuchen Sie unseren Onlineshop, um mehr über unsere Produkte und die vielfältigen Möglichkeiten zu erfahren, wie Sie von unseren maßgefertigten Einlegesohlen profitieren können.
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